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螺杆空压机换油的工作流程

2019-05-29 15:28:07          
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  准备工作

  在空压机维保前,需要准备好所需工具,包括:安全防护工具、拆卸工具、换油工具和备件备品。换油前,要将现场需要用到的工具摆放整齐,井然有序,方便拿取!

  第一步:工具准备

  安全防护工具:个人劳保用品穿戴整齐(安全帽、工作服、防油鞋、手套等);现场消防器材;

  拆卸工具:各种扳手;钢刷;擦洗丝绵;照明装置等。

  换油工具:接废油的容器,专用加油装置(泵或者专用加油漏斗)

  备件:需要更换的备件,包括三滤、阀件、垫片、螺栓等等。

  第二步:现场准备

  停机等待:停机前记录各项指标,等设备冷却后再进行换油操作。

  设备壳体清洗:彻底清理擦拭设备外壳灰尘和油污,防止在换油过程当中对新油造成污染。

  环境清理:清扫设备现场,保证现场清洁无油污,既消除滑跌安全隐患,又防止油品受到污染。

  拆卸工作

  第三步:放空油气罐旧油

  现场如有压缩空气,可将压缩空气接到机头上方进气管道一个阀门出。利用压缩空气压力,将系统中的旧油快速排空及进行吹扫。将软管一头接到油气罐排污阀,一头接到废油桶,打开阀门,放空油气罐旧油。在确保安全的情况下,尽可能在热机状态下放油。

  第四步:放空油冷却器残油

  尽可能在热机状态下,打开冷却器排污阀和连接管道。准备好接废油的容器,尽量避免油品泄露造成环境污染。

  第五步:放空机头和管道内残油

  拆开主排气管的排污堵头,自然排放旧油;对于未设计排污堵头的机型该拆除主排气管进行放油。请手动盘动机头或点动电机,让机头里面残油排放干净;重复几次确认不再有油排出。例:200kW两级压缩机器机头内可放出20L旧油。

  第六步:拆卸三滤

  拆除油分离器管路,打开油气分离器,取出油分芯。拆除旧的油滤。更换旧的空滤芯,并对空滤进行清理。

  清理工作

  第七步:清洗油分筒内壁

  如果油分筒内壁有较多氧化物或者锈斑,建议采用钢刷将其擦净,或使用清洗剂进行清洗。但是切记,如果使用清洗剂清洗,必须用水把清洗剂洗净,并使用新油进行冲洗。如果油分筒内壁比较干净,没有氧化物或者锈斑,只需要对内壁残油擦拭干净,推荐使用面团粘净。

  回装工作

  第八步:回装所有管道和备件

  回装所有管道,并拧紧。回装油滤,在回装之前应在油滤中添加少量新油,以保护新的油滤。回装新的油分芯。回装新的空滤。

  添加新油工作

  第九步:添加新油

  使用专用加油工具(泵及管道)加油,避免新油污染。油气分离罐加满后,并运行确认,让机器的油位在运行时在图示位置。建议开机前对机头添加部分新油,并手动盘车,保证设备启动后机头螺杆得到充分润滑。

  试运行

  第十步:试运行

  启动设备,检查管路是否泄漏,如有,立即停车检查,并进行修复。检查所有管路和备件是否安装到位,建议使用检查卡片,列出各个检查项目,逐个画勾确认。启动半小时后,记录各项运行参数。如果前期出现结胶现象,在执行冲洗流程后,建议运行48小时后,取油样进行跟踪检测。


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